電線電纜模板

井口作業(yè)裝置由自動(dòng)液壓鉗、機(jī)械手、防濺對(duì)扣器、擴(kuò)展平臺(tái)、護(hù)欄、扶梯及支撐腿等組成，具有管柱自動(dòng)推扶、對(duì)扣、上卸扣、防井液噴濺等功能。

特點(diǎn)：

(1) 車(chē)載式井口作業(yè)裝置升降范圍大，能夠適應(yīng)不同高度的井口作業(yè)。

(2) 橇塊式井口作業(yè)裝置可以配套各類(lèi)修井機(jī)使用，對(duì)設(shè)備改造要求低。

(3) 液壓鉗具有升降隨動(dòng)功能，可進(jìn)行鉆磨銑作業(yè)。

(4) 防濺對(duì)扣器和井口平臺(tái)實(shí)現(xiàn)井液全封閉回收，油水不落地。

液壓翻轉(zhuǎn)吊卡設(shè)計(jì)制造符合API 8C標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。吊卡采用側(cè)開(kāi)門(mén)式結(jié)構(gòu)，具有機(jī)械、液壓、電控三重鎖止保險(xiǎn)，安全可靠。

動(dòng)力卡瓦設(shè)計(jì)制造符合API 7K標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。動(dòng)力卡瓦采用液壓驅(qū)動(dòng)，使油管有效對(duì)中井口。上提油管時(shí)，卡瓦油缸無(wú)阻力隨動(dòng)打開(kāi)，防止拉傷油管。

管桿輸排裝置具有油管、抽油桿無(wú)噪音自動(dòng)輸送、排放、油管測(cè)長(zhǎng)功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)油污回收。

管桿輸排裝置由輸送裝置和排管裝置組成。輸送裝置通過(guò)舉升機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)小車(chē)實(shí)現(xiàn)管桿在井口作業(yè)裝置和排管裝置之間的移動(dòng)。排管裝置通過(guò)電磁吸盤(pán)吸附、釋放管桿，龍門(mén)式框架帶動(dòng)管桿橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管桿在輸送裝置和排管裝置之間的自動(dòng)運(yùn)移。

特點(diǎn)：

(1) 有運(yùn)移小車(chē)夾持油管隨動(dòng)，有效地保護(hù)油管螺紋。

(2) 采用電磁吸附，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)靜音排管。

(3) 油管接箍端自動(dòng)對(duì)齊，擺放美觀。

(4) 下管時(shí)自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)，數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示、存儲(chǔ)。

(5) 導(dǎo)軌可折疊，方便運(yùn)輸。

(6) 自帶圍堰，油污不落地。

(7) 增加抽油桿工裝，可以自動(dòng)排放抽油桿。

(8) 可以選裝自動(dòng)涂抹螺紋脂裝置

管桿輸送裝置

管桿輸送裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)，具有油管上下料、舉升、輸送以及測(cè)長(zhǎng)功能。

特點(diǎn)：

(1) 適合小井場(chǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要人工排管。

(2) 可進(jìn)行油管測(cè)長(zhǎng)。

(3) 可配置大排量泵站，同時(shí)給井口作業(yè)裝置提供液壓源。

(4) 可以和井口作業(yè)裝置配合使用，也可獨(dú)立工作。

電液控制系統(tǒng)由液壓控制系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)小修作業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的一鍵操作，完成自動(dòng)起下、輸送、排放管柱作業(yè)。

特點(diǎn)：

(1) 自動(dòng)作業(yè)時(shí)，按同一確認(rèn)鍵完成一個(gè)起、下管流程，司鉆操作簡(jiǎn)單。

(2) 各部件運(yùn)行具有安全互鎖機(jī)制，防止誤操作造成損壞設(shè)備或油管等情況發(fā)生。

(3) 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)可實(shí)時(shí)傳輸至用戶(hù)電腦或手機(jī)APP，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷、參數(shù)設(shè)定、記錄查詢(xún)、功效統(tǒng)計(jì)等功能。